Dual-Track Online XLIN-VL-AOI68 AOI-maskin for flere inspeksjons- og kontrollposisjoner av SMT/DIP
● Konsis og intuitivt menneske-maskin-grensesnitt, i tråd med daglige enkle og effektive driftsvaner.
● Høypresisjon, høyoppløselig fargedigitalkamera, høystabilitetsarbeid for å ta bilder, gjenopprette ekte og naturlige bildeeffekter og oppnå bildeutdata av høy kvalitet. I teorien kan vi velge ubegrenset med kameraer.
● Telesentrisk linse (standard) Høy oppløsning, ultrabred dybdeskarphet, ultralav forvrengning og unik parallelllysdesign, etc., kan tydelig avbilde kretskortets tilt og høye komponenter uten å skjele.
● Omfattende og fleksibel programvare, minimumskrav til opplæring, enkel å bruke.
● Arbeidsflytveiviser for å holde innstillingene konsistente.
● Praktisk skyvedørsdesign gjør vedlikehold mer praktisk.
● Stor størrelse deteksjonsområde design, som kan møte deteksjonskravene til forskjellige PCB.
● Den kan samarbeide med OK/NG-dobbelt mottakskorttilkoblingsstasjon for å virkelig realisere den sømløse tilkoblingen av online testing, mottakskort og vedlikehold, og støtte automatisk tilkobling med front- og bakutstyr på produksjonslinjen (online type).
● Off-line programmering og bruk av off-line feilsøkingsfunksjon for å maksimere utnyttelsen av utstyret.
● Omfattende anvendelse av en rekke praktiske algoritmer, programvareapplikasjonen er mer fleksibel.
● Ved å bruke en mobilterminal under et trådløst nettverk, er det mulig å sette opp arbeidsstasjoner på en hvilken som helst posisjon i verkstedet, ta i bruk en-til-mange-modus, og bekrefte deteksjonsdataene til flere nettbaserte maskiner gjennom en vedlikeholdsarbeidsstasjon for å oppnå formålet med sparer personell.
Det kan nøyaktig spørre det nøyaktige defektnavnet, og støttes av et komplett SQL-databasesystem. Det gir et SPC statistisk analysesystem i form av kakediagrammer og histogrammer, som er praktisk for kundene å utføre prosessanalyse og kvalitetsforbedring.
● Spesielle responsalgoritmer som OCR-tegngjenkjenning og banetesting kan mer effektivt møte kvalitetsinspeksjonen etter utskrift, og deteksjonshastigheten og gjennomføringshastigheten er høyere.
● Svært intelligent kontrollsystem, sanntidsovervåking av produktkvalitetsstatus og rettidig respons.
● Realiser automatisk kobling av komponentstandarder gjennom CAD, eller plasseringsmaskinen for å importere koordinatdata for å realisere automatisering av programdesign.
| Kretskort testet | Etter SMT loddepasta-utskrift, før/etter SMT reflow-lodding, før/etter DIP-bølgelodding, softboard, aluminiumssubstrat |
| Deteksjonsmetode | Det er 26 algoritmer involvert i dyp læring, vektoranalyse, fargeberegning, fargeutvinning, gråskalaberegning, bildesammenligning, OCV/OCR, etc., og vil fortsette å øke (malmatching, intelligent gjenkjenning, intelligent vurdering, strekkodegjenkjenning, to Dimensjonskodegjenkjenning, tegngjenkjenning, tegnverifisering, gjenkjenning av motstandsverdi, sirkeldeteksjon, polaritetsdeteksjon, ripedeteksjon, brodeteksjon, gjennomsnittsverdi, maksimumsverdi, minimumsverdi, områdeverdi, lokal gjennomsnittsverdi, lysstyrkeekstraksjon, relativ offset, 2- endevinkeldeteksjon, kollinearitetsdeteksjon, generering av underkomponenter, beregnet verdi, helbrettdeteksjon [+], helbrettdeteksjon [-], ensidig posisjonering) |
| Kamera | Høyhastighets smart digitalkamera |
| Kamera/linseoppløsning | Kamera: 5 millioner-20 millioner piksler, fullfarge høyhastighets industrielt digitalkamera. Vi kontrollerer utviklingen av kildekoden, og kan teoretisk velge ubegrenset med kameraer. Linseoppløsning: 7um/10um/15um/20um/25um, og kan tilpasses for spesielle bruksområder. Standard telesentrisk objektiv |
| Lyskilde | Avhengig av applikasjonskonfigurasjonen til ringens tredimensjonale flerkanals fargelyskilde, velg matchende RGB-spesifikasjon og koaksial lyskilde |
| Programmeringsmodus | Manuell skriving, automatisk søk, CAD-dataimport og automatisk tilsvarende komponentbibliotek |
| Deteksjonsdekningstype | Loddepastautskrift: tilstedeværelse eller fravær, offset, mindre tinn, mer tinn, åpen krets, kontinuerlig tinn, forurensning, riper, etc. |
| Defekter: manglende deler, flere deler, forskyvning, skjevhet, gravsteiner, sidestående, veltede deler, feil deler, skadet, reversert, XYθ forskyvning, etc. | |
| Loddefugedefekter: for mye tinn, lite tinn, falsk loddetinn, kontinuerlig tinn, tinnkule, limoverløp, ingen bly ut, kobberfolieforurensning, etc. | |
| Spesiell funksjon | Ring programmet automatisk, optimer gjenkjenningen av hele brettet, stikksag og multimerke, dårlig merke, mangefasettert samtidig test. |
| Minimum deltest | 01005 brikke, 0,3 pitch IC. Juster den optiske konfigurasjonen i henhold til kundens prosessspesifikasjoner |
| SPC og prosesskontroll | Registrer testdata gjennom hele prosessen, utfør statistikk og analyser, se produksjonsstatus og kvalitetsanalyse, og eksporter rapportformater som Excel, Txt og Word. |
| Strekkodesystem | Automatisk strekkodegjenkjenning (1-dimensjonal eller 2-dimensjonal kode), i stand til å gjenkjenne store strekkoder (multi-FOV smart spleising) |
| Operativsystem | Windows 10 x64 operativsystem, kinesisk eller flerspråklig versjon, det nyeste operativsystemet |
| Sjekk resultatet | 32-tommers LCD-skjerm, OK/NG-signal |
| PCB-størrelsesområde | Min: 50*50 mm; Maks: 460*650 mm (enkeltsporsmodus); Maks: 460*360 mm for begge spor (enkeltkamera, dobbelspormodus). De faste skinnene og bevegelige skinnene definert av front- og bakutstyret til kunden må bekreftes (normalt er 1 skinne fast, 2-4 skinner er justerbare), og kan tilpasses for spesielle bruksområder |
| PCB tykkelsesområde | 0,3 til 5 mm |
| PCB-klemmesystem kantklaring | Ledig innen 3,5 mm fra brettkanten |
| Maksimal PCB vekt | 3 kg |
| PCB bøying | <5 mm eller 3 % av diagonallengden til PCB |
| PCB topp og bunn fri høyde | PCB (øverste side): 30 mm PCB bunn (bunnside): 80 mm |
| Transportørsystem | Fast nedenfra og opp, automatisk kompensering av PCB-bøyedeformasjon, automatisk inn og ut av brettet, flatt belte, automatisk breddejustering |
| Transportørhøyde fra bakken | 880 til 920 mm |
| Transportbåndflyt/tid | Den kan settes til venstre → høyre høyre → venstre gjennom programvaren. Tid inn/ut av brettet: 3-5 sekunder |
| X/Y-plattformdriver | Drevet av skrue og AC servomotor, PCB er fast, kamera beveger seg i X/Y-retning, hver har bestått sertifisering |
| Strømforsyning | AC220V 50/60Hz 1,5 KW |
| Lufttrykk | 0,4~0,8Mpa |
| Kommunikasjon foran og bak enheten | Smema |
| Vekt av utstyr | Omtrent 750 kg |
| Utstyrsdimensjoner | L1000 (opptatt kroppslengde) * B1360 (uten håndtakstilbehør) * H1660 mm, høyden inkluderer ikke signallyset. |
| Miljøtemperatur og fuktighet | 5~35 ℃ 35~80 % RF (ingen kondens) |
| Sikkerhetsforskrifter for utstyr | Overhold CE sikkerhetsstandarder |
| Valgfri | Reparasjonsstasjonssystem, offline programmeringssystem, SPC-serversystem, strekkodegjenkjenningssystem, MES-grensesnitt / Shop Floor-grensesnitt |
